1. 毕业设计(论文)的内容和要求
1. 工艺流程设计了解生产工艺,从工艺可靠、技术先进、经济合理、安全和环保等方面综合分析,在确定一氧化碳变换工艺路线基础上,进行工艺流程设计与脱盐水的预热及工艺冷凝液的分离(E5310、V5305)、工艺气的冷却及工艺气的洗氨(E5311、V5306)和高压冷凝液的冷却及工艺冷凝液的汽提(E5316、C5301)的计算。
2.工艺设计计算 在熟练掌握相关参数的物理意义及原理下,收集整理相关物性数据,用Aspen Plus软件对变换单元进行物料衡算及能量衡算,绘制衡算图,列出衡算表。
3. 设备设计和选型对设备进行设计计算,确定设备的主要工艺参数,绘制有关设备结构简图,提出设备设计表。
2. 参考文献
[1] 徐振刚,王东飞,宇黎亮. 煤气化制氢技术在我国的发展[J]. 煤,2001,10(4): 3~6. [2] 任相坤,袁明,高聚忠. 神华煤制氢技术发展现状[J]. 煤质技术,2006,1(1):4~7. [3] Jose C, Maria P A, Miguel A C, et al. 140gH2/kg biomass d.a.f. by a CO-shift reactor downstream from a FB biomass gasifier and a catalytic steam reformer[J]. International Journal of HYDROGEN ENERGY.2008(33)1820~1826. [4] 昌锟,李青,李强. 气化气规模氢分离流程组织研究[J]. 低温工程,2007,159 (5):36~41. [5] 董跃,赵钰琼,张永发. CO催化变换制氢反应机理及传统变换催化剂研究进展[J]. 山西能源与节能,2009,2(4):67~75. [6] 乃国星,王箕嵘. 一氧化碳变换工序硫的控制与装置稳定[J]. 气体净化,2007,1(6):20~21. [7] 郑青春,叶陈. CO变换工艺的设计浅析[J]. 安徽化工,2011,37(5):52~54. [8] 张剑锋. 国外水煤气变换催化剂新进展[J]. 化肥与催化,1991,1(1):5~8. [9] 蒋毅,程极源. 低变催化剂还原性能的研究[J]. 天然气化工,1998,23(5):8~11. [10] 欧晓佳,程极源. 金属氧化物对低铬铁系催化剂结构和性能的影响[J]. 天然气化工,1998,23(6):12~16. [11] 刘伟. CO变换催化剂的选择与使用寿命[J]. 西部煤化工,2010,1(1):67~69 [12] 孙世连. 可逆放热反应过程流程结构的确定[J]. 化学工程,2006,34(期):24~27. [13] 林玄鹤. 论压力对CO变换反应速率的影响[J]. 福州大学学报,1988,1(1):106~110. [14] 史克昕,任毕龙. 影响一氧化碳变换率因素浅析[J]. 小氮肥设计技术,2006,27(3):43. [15] 于光元. 汽气比在一氧化碳变换过程的应用分析[J]. 中州大学学报,2010,27(4):123~126. [16] 陈丽萍. 立式重力气液分离器的工艺设计[J]. 天然气化工. 1999,24(1):36~38. [17] 蒋常建. 蒸发式冷却器的传热传质试验研究[M]. 上海交通大学学报, 1999. [18] 管国锋, 赵汝溥编. 化工原理[M], 北京, 化学工业出版社, 1995. [19] 张丽. 一氧化碳等温变换工序降低能耗的新途径[J]. 河南化工, 2001, 78(2): 30~31. [20] 熊宁宁. 使用中压汽提法处理合成氨装置工艺冷凝液[J]. 设备管理与维修, 2011, 11(10): 308~312. [21] 包宗宏编. 化工设计与软件应用[M], 培训讲议, 2011,174~194. [22] 宋岢岢编. 压力管道设计及工程实例[M], 北京: 化学工业出版社, 2007. [23] 魏文德编. 化工工程制图[M], 北京: 化学工业出版社, 2004, 184~192. [24] 《化学工程手册》编辑委员会编. 化学工程手册[M], 北京: 化学工业出版社, 1989, 207~300. |
以上是毕业论文任务书,课题毕业论文、开题报告、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。