1. 1. 毕业设计（论文）的内容、要求、设计方案、规划等
在机械产品的设计过程中，传统的设计与制造流程，首先是概念设计、方案论证和产品的详细设计，然后制造样机进行试验。当通过试验发现缺陷时，就要返回修改设计并再进行样机验证。只有通过反复的设计一试验一设计过程，产品才能达到要求的性能。在目前竞争激烈的市场背景下，基于物理样机的设计过程严重地制约了产品质量的提高、成本的降低和对市场的占有。虚拟样机技术将产品研制工作中的方案选择、技术设计、部件装配、结构分析和性能优化放在计算机虚拟环境下进行。充分利用先进的计算机辅助设计技术，提高产品的性能，缩短产品的设计周期。应用该技术可以在产品设计阶段预测产品质量，使产品在投入生产之前进行优化，以提高产品质量，从而缩短产品开发周期，进而降低开发成本，提高市场竞争力。
焊接生产线中，焊装夹具是保证焊接质量的关键，在有限的空间内，夹具的相对运动状态，以及各种辅助设备的空间分配都对夹具的设计提出了高要求。因此，在虚拟环境下协助设计人员完成焊装的运动模拟，进行焊装夹具结构布置的干涉检测，以及进一步进行结构布置的优化，可以提高焊装夹具设计效率，对缩短研发周期具有重要意义。
在本课题中将首先在计算机辅助设计软件中完成焊装夹具零件的三维建模；然后利用辅助设计软件，进行焊装夹具的装配；再配合运动分析模块对焊装夹具进行运动模拟，干涉检查，以及对干涉进行相应的参数化修改、完成焊装夹具的虚拟运动，提高夹具的设计效率、降低设计误差以及设计制造成本。
2. 参考文献（不低于12篇）
1.刘峻.薄壁零件的加工工艺研究[A].机械研究与应用.2011:58～61
2.毛新华,张慧玲.薄壁零件切削参数优化系统研究[A].组合机床与自动化加工技术.2011,(1):100～104
3.付延召, 周燕飞.薄壁零件受力分析实验数据自动采集装置的设计[B].自动控制与检测.2011:30～32
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